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混合漿液注漿站概述：

混合漿液注漿站由黃泥制漿系統和高速渦流制漿系統組成，雙系統能協同或單獨運作。針對水泥、粉煤灰、膨潤土，黃土、赤泥等單一漿液或混合漿液的攪拌。全程計算機自動控制(自動上水、自動上料、自動啟停)，在線數據監測，制漿效率高，可24小時連續作業，運行穩定，支持遠程物聯與無人值守。

整站由粉料儲料倉、螺旋輸送機、高速渦流制漿機、二級攪拌池、破碎定量給料倉、皮帶輸送機、多功能制漿機、震動除沙機、注漿泵、氣路系統、供水系統、在線監測系統、配電柜及計算機綜合控制系統等組成。

適用領域：煤礦區域治理，防治水與防滅火，采空區充填，離層充填，塌陷治理，應急搶險救援、工程建設等制漿注漿工程。

適用物料：水泥、粉煤灰、黃泥、赤泥等多種制漿材料。

產品展示：

優勢特點：

1.多場景適配 + 智能調節：兼容水泥、粉煤灰、黃土等多種制漿材料，適配防治水、充填、防滅火等多工程需求，制漿密度自動調節，適配不同現場需求。

2.靈活運行模式：高速渦流與多功能制漿系統支持同時或單獨工作，適配不同生產負荷。

3.全流程智能管控：計算機自動控制實現無人值守，搭配遠程物聯功能，無需現場值守即可掌控生產。

工作過程：

裝載機從料場取料，經破碎定量給料倉、皮帶輸送機送入多功能制漿機內;水泵向多功能制漿機供水，在多功能制漿機內經轉子和攪刀作用下將黃土與水碾磨攪拌成漿液，漿液經制漿機內濾網初級過濾和震動除沙機二次除雜后，流入二級儲漿池，轉漿泵將二級儲漿池內的漿液輸送至高速渦流制漿機，同時粉料經螺旋輸送機輸送至高速渦流制漿機內，在高速渦流制漿機內黃土漿液與粉料充分混合，形成合格的成品漿液。

工藝流程：

現場布局：

設備清單：

自動化制漿系統控制軟件：

1. 生產運行自動化

整個系統由計算機全自動化控制，配料、制漿、攪拌、輸送、注漿均由計算機自動控制完成，無需人工干預。 

2. 實時監測數據精細化

計算機中控臺可適時查看和記錄各設備運行參數，如電機運行電壓電流，電機溫度，設備運行小時數，保養提示等。 

計算機中控臺可實時顯示制漿配比，制漿密度，注漿壓力，注漿流量，現場水池液位，漿池液位，水泥倉內剩余料位，累計制漿量，累計消耗量等各種參數，并能形成日報，月報，年報，及各類統計報表及曲線。

3. 遠程控制及無人值守

互聯網內的任何一臺計算機，在賦予權限的情況下，均可遠程控制施工現場各種設備的啟動與停止，具備無人值守功能，方便后方調度室同時控制多個注漿站同時施工，大大節省人力物力。 

4. 遠程物聯功能

計算機綜合控制系統可實現與調度室的無縫鏈接，利用網絡通信技術、數據采集技術及專用軟件實現了整個注漿生產系統的設備管理、用戶管理、設備監控數據顯示及報警等功能。

制漿站所有參數通過 Internet 與辦公室及控制中心實現互聯互通，其它計算機通過專用軟件輸入用戶名和密碼后，可遠程控制計算機綜合控制系統，可控制設備啟停，瀏覽當前制漿和注漿數據，并能查看當前站內施工畫面。

5. 不同制漿模式，適合多種工況

制漿機具有多種制漿模式。漿液比重可在 1.0-1.8 之間任意調節。 

稱重制漿 

采用稱重傳感器，稱量精度達千分之五，配料準確。 

連續制漿 

采用變頻給料技術，連續上水，連續上灰，連續出漿。具有制漿效率高，制漿密度均勻等特點。

6. 全自動，手動，半自動多種模式切換

正常狀態下，啟用全自動控制模式，無需人工干預，系統按提前設置的參數順序自動啟停各種設備。特殊情況下，如計算機控制系統故障或臨時啟停單一設備等情況，可隨時切換到手動按鈕控制。操作靈活，可**限度的**注漿的連續性。

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工程現場圖片：